１．檢查壓縮機(jī)的吸／排氣壓力。
  空調(diào)器制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的吸／排氣壓力應(yīng)小于表１所給出的范圍，若大于表１所給出的壓力值，則屬于不正常。當(dāng)環(huán)境溫度高于表１所給出的最高值時(shí)，其系統(tǒng)壓力也會(huì)升高，這不能認(rèn)為制冷系統(tǒng)有故障。但在超高溫環(huán)境中，空調(diào)器是處于超負(fù)荷運(yùn)行的，也易引起保護(hù)電路動(dòng)作，使空調(diào)器自動(dòng)停機(jī)。表１中的排氣（冷凝）壓力與其冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)。冷卻介質(zhì)溫度高，冷凝壓力及冷凝溫度也相應(yīng)升高。因此，表中給出的是在正常情況下冷卻介質(zhì)的冷凝壓力和溫度的極限值。若超出表中范圍，均屬系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)查找原因。

２．觀(guān)察壓縮機(jī)吸／排氣管的結(jié)露和溫度情況。
  壓縮機(jī)的吸氣管結(jié)露，進(jìn)氣管處泵殼涼而泵殼殼身熱，排氣管溫度稍高，其制冷劑為適中；壓縮機(jī)的吸氣管不結(jié)露，排氣溫度不太熱，說(shuō)明制冷劑偏少。但對(duì)于用膨脹閥的，應(yīng)檢查是否為閥門(mén)開(kāi)得過(guò)小所致；壓縮機(jī)的吸氣管結(jié)露，以至泵殼一半以上均結(jié)露，則為制冷劑量過(guò)多。若是使用膨脹閥的，也可以是其閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大而引起的。對(duì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)而言，正常時(shí)其泵殼內(nèi)是高溫高壓氣體，其泵殼和排氣管總是熱的（甚至燙手），不會(huì)結(jié)露。

３．聽(tīng)節(jié)流元件處的液流聲。
  無(wú)論是毛細(xì)管還是熱力膨脹閥節(jié)流，由于節(jié)流時(shí)的流速突然劇增，其流動(dòng)聲音比較明顯，這時(shí)可用助聽(tīng)器聽(tīng)其流動(dòng)聲來(lái)辨別其流量，進(jìn)而判斷系統(tǒng)的制冷劑量是否適量。正常流動(dòng)的是氣液混合體的流動(dòng)聲（液體占８０％以上），若流動(dòng)聲比較低沉，則說(shuō)明制冷劑量充足。若是聲音較宏亮則說(shuō)明制冷劑量不足。

４．聽(tīng)換向閥換向時(shí)的氣流聲。
檢查熱泵式冷暖空調(diào)器的換向閥時(shí)，主要是****其動(dòng)作時(shí)的氣流聲，以判斷換向閥是否正常。換向閥在正常換向時(shí)有兩個(gè)聲音：一個(gè)是當(dāng)電磁線(xiàn)圈通電后，閥心被吸引時(shí)不太響的“嗒”的一聲撞擊聲；隨后就是急促的氣流聲。這是由于電磁換向閥的一端與活塞間的筒體內(nèi)的高壓氣體向吸氣管釋放的氣體流動(dòng)聲。否則說(shuō)明電磁閥或換向閥有故障。若電磁閥有“嗒”的聲音而無(wú)氣流聲則說(shuō)明磁閥是好的，而是換向閥有故障。

５．測(cè)量工作電流。 
  無(wú)論是哪一種空調(diào)器，在電壓正常的情況下，其輸入電流應(yīng)與額定電流接近，這時(shí)的空調(diào)器的制冷量也與名義制冷量接近，說(shuō)明制冷劑適中，制冷系統(tǒng)正常。              
  根據(jù)以上５項(xiàng)檢查基本能檢查判斷出制冷系統(tǒng)故障所在部位及故障原因。經(jīng)換件或補(bǔ)漏后，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，其目的一是做抽真空檢漏，觀(guān)察系統(tǒng)在抽真空操作后是否能保持０．１ＭＰａ真空度的狀況（一般在２小時(shí)后壓力回升不超過(guò)１．３３ｋＰａ）；二是為了抽走系統(tǒng)中殘留的氣體和水分。
             
  大金中央空調(diào)器抽真空時(shí)所用的設(shè)備是真空泵和集管閥（即復(fù)式壓力計(jì)）。窗式空調(diào)器往復(fù)式壓縮機(jī)的抽氣管在壓縮機(jī)殼上；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的抽氣管在過(guò)濾器上；而分體式空調(diào)器的抽氣管在室外機(jī)組上的低壓閥上。一般選用抽氣能力為１００～１２０Ｌ／ｍｉｎ的真空泵。集管閥有３～４個(gè)管接頭、高／低壓壓力表和對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)度盤(pán)。
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